Настройка синусоид

• Что проверяем: равномерность окрасочных синусоид и соответствие количества пистолетов требуемым параметрам окраски. Скорость конвейера, скорость подвески, амплитуда хода подвески, расстояние между пистолетами по горизонтали и вертикали, количество горизонталей и вертикалей.
• Методы: Замеры с помощью линейки
• Цель: Повысить качество, снизить себестоимость, снизить брак, повысить коэффициент осаждения краски, настроить окрашивание труднодоступных мест, повысить производительность, снизить износ оборудования, повысить стабильность работы и автономность оборудования.

• Что проверяем: Напряжение на распылителе (в факеле распыления), качество заземления изделий, износ высоковольтного каскада и электрода.
• Методы: Замеры трибоэлектротестером и омметром.
• Цель: Снизить перерасход краски, улучшить качество окрашивания и равномерность слоя, обеспечить окрашивание сложных форм и стабилизировать процесс нанесения. Оценить износ оборудования, дать рекомендации по настройке.

Качество покрытия (выходной контроль)

• Что проверяем: Толщину покрытия, адгезию, равномерность нанесения.
• Методы: Замеры толщиномером, проведение тестов на адгезию (адгезиметр).
• Цель: Объективно оценить соответствие продукции стандартам, выявить разброс параметров и их связь с технологическими нарушениями.

Качество сжатого воздуха

• Что проверяем: Содержание масла и влаги в сжатом воздухе.
• Методы: анализ на зеркале.
• Цель: Исключить дефекты покрытия, повысить качество, снизить себестоимость окрашивания.

Воздушные потоки в камере нанесения и цеху

• Что проверяем: Скорость воздушного потока в технологических проёмах, общую производительность вытяжной системы. Влажность и температура в цехе, качество подготовки изделий
• Методы: Замеры термоанемометром. Гигрометр и термометр, белая салфетка
• Цель: Обеспечить эффективный захват порошка, предотвратить его вылет в цех и создать безопасные условия труда. Выявить риски соответствие условий окрашивания ГОСТу, повысить качество, снизить себестоимость.